為了使工業(yè)烘干機(jī)安全地使用，應(yīng)做以下先決工作：
1.工作前，檢查所有運(yùn)動(dòng)部件、軸承、傳送帶和三角帶是否損壞，如有缺陷，及時(shí)修理或更換。
2、潤滑保養(yǎng)，熱風(fēng)機(jī)每工作100小時(shí)，冷風(fēng)機(jī)每工作400小時(shí)加潤滑油。每運(yùn)行1000小時(shí)，維護(hù)和更換黃油。電梯和輸送機(jī)軸承在每班都要維護(hù)和潤滑。
3.易損件維護(hù)：軸承、軸承座、吊桶、吊桶螺絲易松動(dòng)，應(yīng)經(jīng)常檢修維護(hù)。輸送機(jī)軸承、膠帶連接扣，應(yīng)定期檢查和更換。電器和運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)經(jīng)常檢修。塔頂維護(hù)注意安全。
4.季節(jié)性更換和維護(hù)。每個(gè)工作季節(jié)，都要對(duì)工業(yè)烘干機(jī)進(jìn)行維護(hù)。烘干機(jī)應(yīng)清理內(nèi)風(fēng)道內(nèi)的雜物，卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)松開張緊鋼絲，風(fēng)機(jī)應(yīng)清理風(fēng)葉的粘附物，熱風(fēng)爐換熱器應(yīng)清理沉淀罐內(nèi)積聚的灰塵，并逐一清理管道。電機(jī)速度計(jì)歸零并待命。
5.如果烘干機(jī)在室外工作，必須采取相應(yīng)的雨雪防護(hù)措施。整臺(tái)機(jī)器每年都需要大規(guī)模的保養(yǎng)和維修，并且每兩年進(jìn)行一次噴漆保護(hù)。
工業(yè)烘干機(jī)材料過熱的原因
1.干燥室內(nèi)的空氣速度太低。當(dāng)霧組干燥時(shí)，首先干燥外部霧滴。由于霧團(tuán)的初速度遠(yuǎn)高于氣體速度，干粉在向上旋流后進(jìn)入高溫區(qū)，這部分產(chǎn)品在高溫后變質(zhì)。
2.尾氣溫度過高，許多回轉(zhuǎn)干燥產(chǎn)品被尾氣夾帶，終分離。因此，尾氣的溫度直接影響產(chǎn)品溫度，兩者之間存在相對(duì)溫差。尾氣溫度一般比產(chǎn)品溫度高10~30℃左右。如果尾氣溫度高，產(chǎn)品溫度必然會(huì)高。如果溫度超過產(chǎn)品的耐熱溫度，產(chǎn)品就會(huì)過熱變質(zhì)。
工業(yè)烘干機(jī)各種問題的原因
1.內(nèi)部易損件使用壽命短。
原因：內(nèi)部材料選擇不好，偷工減料，會(huì)導(dǎo)致部件更容易損壞，使用壽命更短。
2.物料的干濕程度不均勻，制棒無法正常工作。
原因：①烘干機(jī)操作不當(dāng)。
②原料結(jié)塊。
3.工業(yè)烘干機(jī)制造商干燥材料后，其中包含的水分必須超過要求的規(guī)定值。
原因：按產(chǎn)能進(jìn)料，但與之匹配的熱量不夠。
消除方法：提高爐溫，減少進(jìn)料量。
4.工業(yè)烘干機(jī)干燥的物料終含水量小于規(guī)定值。
原因：供熱過多，或濕料供給過少。
解決辦法：加強(qiáng)濕物料的投料量，減少供油、供氣或供煤。
5.下滑盆和進(jìn)氣管容易堵塞。
原因：配套爐型不合適?？梢允褂酶邷胤序v爐，改變進(jìn)風(fēng)方式。
6.在使用過程中，工業(yè)烘干機(jī)上部的滑盆容易堵塞。
原因：①初始含水量高。
?、谖锪险扯雀摺?br /> ?、鄱物L(fēng)管布局不合理。
提高烘干機(jī)熱風(fēng)速度的好處。
1.增加烘干機(jī)的熱氣流量和熱氣流量可以提高升降板的工作效率。
第二，提高熱氣流的速度對(duì)加速加熱速度起著很重要的作用。
第三，提高熱風(fēng)流動(dòng)速度，必須在烘干機(jī)末端設(shè)計(jì)合理的排風(fēng)除塵系統(tǒng)，在首端設(shè)計(jì)加熱風(fēng)系統(tǒng)。
第四，排氣扇的總壓和風(fēng)量一定要合適。如果總壓過低，風(fēng)量過小，會(huì)直接影響排氣扇，降低烘干機(jī)的出力。如果總壓過高，風(fēng)量過大，會(huì)直接增加耗電量，離開機(jī)器的廢氣溫度也會(huì)升高很多，增加熱量損失。
第五，要增加筒體的保溫，用流化床爐加熱，增加溫度梯度。
6.工業(yè)烘干機(jī)的熱風(fēng)流量的速度、流量和干燥效果在運(yùn)行過程中會(huì)被直接感知，干燥機(jī)的干燥速度也受熱風(fēng)流量的影響，因此控制熱風(fēng)流量對(duì)物料的干燥起著決定性的作用。
7.加強(qiáng)筒體保溫，采用流化床爐加熱，增加氣固兩相溫差，改善溫度梯度。
