工作時(shí)，因?yàn)槟静暮娓蓹C(jī)含有大量的水，木材從蒸汽中吸收熱量和水。如果木頭的表面是濕的，那么它就不是干的。類(lèi)似地，當(dāng)樹(shù)脂在木材中被加熱時(shí)，水分含量在0.10和438之間，并且樹(shù)脂在木材中軟化，因此實(shí)現(xiàn)了木材的透水性。
樹(shù)上的水可以是免費(fèi)的，所以樹(shù)里面不會(huì)有裂縫。在木材干燥過(guò)程中，蒸汽不僅保持了木材纖維的柔韌性，而且對(duì)木材提供了良好的保護(hù)。木材烘干機(jī)配有噴霧器，實(shí)現(xiàn)熱蒸發(fā)，木材定期從內(nèi)部排出。木材干燥后不會(huì)產(chǎn)生變形、內(nèi)部裂紋和端部裂紋。
1.預(yù)熱處理階段，目的是使木板在干燥前內(nèi)外充足加熱，減去可能已經(jīng)存在的干燥應(yīng)力(風(fēng)干過(guò)程中產(chǎn)生的)。
2.啟動(dòng)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)向干燥機(jī)供熱，同時(shí)點(diǎn)亮蒸汽爐向干燥機(jī)加濕(噴蒸汽)。溫度要在40℃-50℃之間，溫度不能升得太快。噴射蒸汽(加濕)時(shí)，關(guān)閉濕氣排放。到烘干機(jī)的加濕時(shí)間取決于木板的種類(lèi)和厚度，一般為20-30小時(shí)，大約1-2天。窯內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)的方向每4小時(shí)改變一次。
3.中間處理階段，中間處理是干燥過(guò)程中的調(diào)濕處理，其目的是減小前期產(chǎn)生的表面應(yīng)力以防止木材表面開(kāi)裂，或者減小中后期干燥引起的木材表面硬化以防止后期內(nèi)部開(kāi)裂。
4.去濕是根據(jù)干燥室內(nèi)風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)方向手動(dòng)進(jìn)行的。預(yù)熱和加濕完成后，窯爐將悶24小時(shí)。當(dāng)溫度高于55℃時(shí)，可以進(jìn)行去濕?？梢愿鶕?jù)風(fēng)扇的方向手動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉相應(yīng)的去濕罩。去濕時(shí)間是風(fēng)扇每4小時(shí)換一次方向，去濕持續(xù)30分鐘。排出后溫度會(huì)逐漸升高，但不能超過(guò)80度。
5.中間處理是干燥過(guò)程中的濕度控制處理。對(duì)于容易變形或開(kāi)裂的木板，在去濕干燥時(shí)要進(jìn)行少量的加濕(噴蒸汽)，以減小木板的內(nèi)應(yīng)力。建議每48小時(shí)干燥加濕4小時(shí)，加濕時(shí)關(guān)閉濕氣出口。這項(xiàng)作業(yè)大約需要6-7天。
6.在正常干燥階段，9天后，溫度為65℃-75℃。嚴(yán)禁超溫，停止加濕(噴汽)，循環(huán)風(fēng)機(jī)每4小時(shí)反轉(zhuǎn)一次，排濕1小時(shí)。大概需要4-6天才能干透。
7.在木材干燥過(guò)程中，要時(shí)刻注意干燥室的門(mén)和儀器，檢查外殼的絕緣和氣密性，還要檢查干濕球溫度計(jì)的水箱，保持水、紗布、傳感器等的清潔和靈敏。盡可能遠(yuǎn)。注意加熱系統(tǒng)是否受熱均勻，濕度控制系統(tǒng)噴水孔是否通暢，開(kāi)關(guān)是否靈活，溫度是否正常。
8.處理結(jié)束后，在干燥室靜置4-8小時(shí)，進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。測(cè)試合格后，慢慢減小烘干機(jī)的溫度。當(dāng)溫度下降到40℃左右，就可以離開(kāi)烘干機(jī)了。
